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王恩欣 先生
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发布时间:2020-07-15 09:35:54
制冷设备应着力开发国际市场***通用的60HP一下各档次分体式或一体化且配有电子技术的自动化机组,将计算机与自动化技术广泛地应用于整个制冷系统的自动控制中,目的是便于冷冻冷藏行业升级换代,延长产业链,降低工程造价。
4)整体规划
冷库行业必须在有关部门的统一协调下,加强整体规划与协调,大力发展冷链物流体系建设。同时,要防止盲目重复建设,以保证我国冷冻冷藏行业持续健康稳定地发展。
总之,从冷库的现状与发展趋势来看,果品恒温气调库发展迅速,低温库所占比例有所增加,适合农户建造使用的微型冷库异军突起,装配式冷库以及氟利昂为制冷剂的分散式制冷系统推广力度正在加大,冷库设计更加趋于优化,自动化控制程度逐步提高,***安全生产和质量监督等管理部分对冷库的监管力度大大加强。四、冷库地面***,一般小型装配式冷库的地面使用保温板,使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水,如果有冰,清理时切不可使用硬物敲打,损坏地面。
、安装:风机横吊杆直线贴顶板安装。
1)M10×200镀锌螺栓 2)?10弹簧垫圈 3)空气冷却器横吊杆 4)风机安装板
5)?10木垫圈 6)M10螺母 3、排水管:
低温冷库应安装下水防冻加热丝后,再连接PVC管。库内排水管尽可能短,采用?25或?40的PVC管。水盘泄水口向库外方向是5%斜坡的外排水。排水管库外段需作一水封。
.初期运转机组:要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的请诘度,发现油脏或油面下降要及时解决,以免造成润滑不良。
2.对于风冷机组: 要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。
对于水冷机组:要经常检查冷却水的混浊程度,如冷却水太脏,要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常,阀门开关是否有效,冷却塔.风机是否正常。 对于冷风机组:经常检查冷凝器出现结垢问题,要及时清除水垢。
4.经常观察压缩机运行状态,检查其排气温度,在换季运行时,要特别注意系统的运行状态,及时调整糸统供液量和冷凝温。
5.仔细倾听压缩机,冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音,发现异常及时处理,同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。
6.对压缩机的维护:初期糸统内部清洁度较差,在运行30天后要更换一次冷 冻油和干燥过滤器,在运行半年之后再更换一次(要根据实际情况而定)。对于清洁度较高的系统,运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器,以后视情况而定。
冷库安装时系统管道注意事项:1.冷库管道应采用无缝钢管,无缝钢管的厚度应符合压力标准;2.在安装前要对无缝钢管进行酸洗净化,在运输过程中要对钢管内部进行密封,防止里面进入杂物;3.无缝钢管焊工艺要采用压力管道焊接,保证压力管道的焊接水平。4.当管道和设备的阀等小口径接管时要做螺纹连接,采用厚壁无缝钢管或圆钢车制螺纹加工。5.系统管道在安装时、无坡度规定处,要保证管道的横平竖直,但是在以下几处施工时要保证一定的坡度.如:压缩机的吸排气的水平管段、冷凝器至贮液器液管的水平管段、调节站至蒸发排管的液管水平管段、氨进液管的水平管段。在安装时要保证各气态制冷剂的水在管道上不得出现向下凹的现象,因其下弯部位会形成液囊,使气态制冷剂受阻,而在各液态制冷剂的水平管道上,则不得出现有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸发器之间的管道,如出现局部向上弯的管段,则在该处易形成气囊,使液管的空气积存于此,液体不易顺利通过。6.管道弯头尽量采用煨制弯头,弯曲半径及=2.5~4D.7.管道穿墙或楼板时,应加设钢套管,套管与管道间应有足够的空隙.8.管道在支架处,应加沥青浸煮的木制垫块,垫木的厚度与绝缘层厚度相同。9.当小型冷库采用铜管时,应采用无缝管材。①冷凝温度:卧式壳管式冷凝器的冷凝温度一般比冷却水进出口平均温度高7℃。10.在三通处,支管与主管之间的夹角应大于90°。11.在制冷管道中,当低压管道直管段超过100m,高压管直管段超过50m时,应设置补偿器,一般多采用方型补偿器,可不必进行预拉伸。
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